1. Principe de soudage
Le courant haute -fréquence est utilisé comme source de chaleur pour chauffer la surface de contact et la zone à souder, et la force de refoulement est appliquée à l'extérieur du tube à ailettes, de manière à réaliser le soudage à l'état solide-de la surface de contact.
2. Préparation avant soudage
(1) Il ne doit y avoir aucune piqûre évidente sur la surface du tuyau et un sablage doit être effectué pour éliminer l'huile, la rouille et autres saletés.
(2) La roue de refoulement doit être préparée pour garantir que son serrage sur la bande d'acier est modérément élastique et uniforme dans la direction circonférentielle, et que les éléments internes peuvent tourner de manière flexible.
(3) Le soudage entre le corps de l'électrode et le contact doit être ferme et fiable, le refroidissement doit être fluide et il ne doit y avoir aucune fuite.
3. Paramètres de soudage
Il comprend principalement la résistance à la traction et le taux de soudage des joints soudés. Les indices de ces paramètres doivent répondre aux normes nationales, telles que Q/sh.mm.25-2000.
4. Inspection du soudage
Inspection visuelle : une inspection visuelle doit être effectuée après le soudage et les résultats de l'inspection doivent répondre aux exigences standard.
Contrôle du taux de soudage : décollez le tube à ailettes pendant 2 à 3 tours et vérifiez-le tous les 120 degrés. Le taux de soudage peut être obtenu en divisant la largeur réelle de la soudure par l'épaisseur nominale de la bande d'acier.
Examen métallographique : à partir de la surface du joint, pour une structure de normalisation incomplète et une structure de normalisation d'origine, vérifiez s'il existe des macrodéfauts tels que des inclusions, une fusion incomplète et des fissures.
5. Connotation du soudage à haute fréquence
Le soudage à haute fréquence est un type de technologie de soudage, comprenant le soudage par induction et le soudage par résistance de contact.
Il existe trois systèmes de soudage :
Le soudage sous pression plastique en phase solide - chauffe la zone de jonction au bord de l'ébauche de tuyau jusqu'à l'état plastique de 1 300 degrés - 1350 degrés, puis extrude le film d'oxyde hors de la soudure sous la pression du rouleau d'extrusion. Dans le même temps, soudez les deux bords ensemble à haute température et la résistance à l'extrusion doit être supérieure à 40-50 MPa.
Soudage semi-fondant - chauffez la zone de jonction au bord de l'ébauche de tube jusqu'à l'état semi-fondant, extrayez le film liquide contenant de l'oxyde de la soudure à travers l'extrusion du rouleau d'extrusion et terminez le soudage en même temps. La résistance à l'extrusion est généralement de 20 à 30 Mpa.
