température
L'élément d'alliage titane a deux cristaux homogènes : le titane hexagonal serré-en dessous de 882 degrés et le titane cubique centré-au-dessus de 882 degrés. Les éléments d'alliage peuvent être divisés en trois catégories en fonction de leur influence sur la température de transition de phase : ①Les éléments qui stabilisent la phase et augmentent la température de transition de phase sont des éléments stables, tels que l'aluminium, le carbone, l'oxygène et l'azote. Parmi eux, l'aluminium est le principal élément d'alliage de l'alliage de titane, ce qui a des effets évidents sur l'amélioration de la température normale et de la résistance à haute température de l'alliage, sur la réduction de la densité et sur l'augmentation du module d'élasticité. ②L'élément qui stabilise la phase et réduit la température de transition de phase est l'élément stabilisateur -, qui peut être divisé en deux types : isomorphe et eutectoïde. Le premier comprend le molybdène, le niobium, le vanadium, etc. ; ce dernier comprend le chrome, le manganèse, le cuivre, le fer, le silicium, etc. ③ Les éléments qui ont peu d'effet sur la température de transition de phase sont les éléments neutres, comme le zirconium et l'étain.
L'oxygène, l'azote, le carbone et l'hydrogène sont les principales impuretés des alliages de titane. L'oxygène et l'azote ont une plus grande solubilité dans la phase, ce qui a un effet de renforcement significatif sur l'alliage de titane, mais réduit la plasticité. Il est généralement stipulé que la teneur en oxygène et en azote du titane est respectivement inférieure à 0,15-0,2 % et 0,04-0,05 %. La solubilité de l'hydrogène dans la phase est très faible et trop d'hydrogène dissous dans l'alliage de titane produira des hydrures, ce qui rendra l'alliage cassant. Généralement, la teneur en hydrogène dans les alliages de titane est contrôlée en dessous de 0,015 %. La dissolution de l'hydrogène dans le titane est réversible et peut être éliminée par recuit sous vide.
composition
Les alliages de titane peuvent être divisés en trois catégories selon la composition des phases : alliages, ( + ) alliages et alliages. En Chine, ils sont représentés par TA, TC et TB.
① L'alliage contient une certaine quantité d'éléments qui stabilisent la phase, et il est principalement composé de la phase à l'état d'équilibre. L'alliage Alpha a une faible densité, une bonne résistance thermique, une bonne soudabilité et une excellente résistance à la corrosion. L'inconvénient est qu'il a une résistance à basse température ambiante et est généralement utilisé comme matériau résistant à la chaleur-et à la corrosion-. Les alliages alpha peuvent généralement être divisés en alliages alpha complets (TA7), alliages proches de l'alpha (Ti-8Al-1Mo-1V) et alliages alpha avec une petite quantité de composés (Ti-2,5Cu). ② L'alliage ( + ) contient une certaine quantité d'éléments en phase et en phase stables, et la structure de l'alliage à l'état d'équilibre est en phase et en phase. ( + ) l'alliage a une résistance moyenne et peut être renforcé par traitement thermique, mais ses performances de soudage sont médiocres. Les alliages ( + ) sont largement utilisés et la production d'alliage Ti-6Al-4V représente plus de la moitié de tous les matériaux en titane.
③ L'alliage contient de nombreux éléments qui stabilisent la phase, ce qui peut maintenir toutes les phases à haute température à température ambiante. Les alliages bêta peuvent généralement être divisés en alliages bêta-traitables thermiquement (alliages bêta méta-stables et alliages bêta presque-méta-stables) et en alliages bêta thermiquement stables. L'alliage traitable thermiquement-a une excellente plasticité à l'état trempé et la résistance à la traction peut atteindre 130~140kgf/mm2 grâce au traitement de vieillissement. Les alliages bêta sont généralement utilisés comme matériaux à haute-résistance et haute-ténacité. Les inconvénients sont une densité élevée, un coût élevé, de mauvaises performances de soudage et un traitement de coupe difficile.
