En cours de fonctionnement, le tube à ailettes en spirale est largement utilisé dans les domaines de l'énergie, de la métallurgie, de l'industrie du ciment, de la récupération de chaleur résiduelle et de l'industrie pétrochimique. Le tube à ailettes en spirale de soudage à haute fréquence utilise l'effet de peau et l'effet de proximité du courant à haute fréquence - pour chauffer la surface extérieure de la bande d'acier et du tube d'acier jusqu'à l'état plastique ou la fusion, et terminer le soudage sous une certaine pression de la bande d'acier enroulée. Ce soudage à haute-fréquence est en fait un soudage-à l'état solide. Comparé à l'incrustation, au brasage (ou à la galvanisation à chaud intégrale), il est plus avancé en termes de qualité de produit (le taux de soudage des ailettes est élevé, jusqu'à 95 %), de productivité et d'automatisation.
Le tube à ailettes en spirale est garni d'un mandrin dans le tube lisse. Lors de son utilisation, il est efficacement entraîné par la rotation de la lame du rouleau. Le tube en acier sans soudure traite les ailettes sur sa surface extérieure à travers la cavité composée de la rainure de roulement et de la tête centrale. Le tube à ailettes produit par cette méthode présente une efficacité de transfert de chaleur élevée car le tube de base et l'ailette externe forment un tout organique, il n'y a donc aucun problème de perte de résistance thermique par contact. Par rapport à la méthode de soudage, la méthode de laminage croisé à trois rouleaux présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une faible consommation de matières premières et d'un taux d'échange thermique élevé des tubes à ailettes.
L'application réussie de tubes à ailettes en spirale sur des tubes à ailettes simples ou des tubes à ailettes composites avec des ailettes en cuivre et en aluminium, ou des tubes en acier à ailettes basses ; À l'heure actuelle, les tubes à ailettes intégrales en acier sont pour la plupart des tubes à ailettes basses sur le marché, et les tubes intégraux à ailettes élevées sont principalement constitués d'aluminium et de cuivre, qui sont généralement laminés à froid.
La résistance thermique de contact du tube à ailettes en spirale a un grand impact lors de son utilisation. Si la résistance thermique de contact n'est pas bonne, cela affectera directement la dissipation thermique de plus de 20 %. Si la hauteur des ailettes est augmentée, la zone de dissipation thermique sera augmentée, de manière à augmenter la dissipation thermique. Cependant, cela ne peut pas être augmenté aveuglément, mais il faut également tenir compte de la rationalité de la taille.
Si l'espacement des tubes à ailettes devient plus petit, la dissipation thermique sera augmentée, mais elle n'est pas plus petite, mieux c'est. Si l'espacement est trop petit, cela entraînera des effets néfastes. Par conséquent, généralement, deux tubes mesurent 3 à 4 mm, quatre tubes mesurent 4 à 5 mm et six tubes mesurent 5 à 6 mm. Avec l'augmentation du diamètre des ailettes, la dissipation thermique augmentera, mais cela présente également certains inconvénients. Si la hauteur des ailettes est relativement petite et l'espacement des ailettes est relativement petit, la rationalité du diamètre du tuyau doit également être prise en compte.
