Structure des matériaux en titane et en alliage de titane
TA1, TA2, TA3 sont tous du titane pur industriel, ils ont des propriétés mécaniques élevées, d'excellentes performances d'emboutissage et peuvent être soudés sous diverses formes, la résistance du joint soudé peut atteindre 90 % de la résistance du métal de base et les performances de coupe sont bonnes. Le tube en titane présente une résistance élevée à la corrosion du chlorure, du sulfure et de l'ammoniac. La résistance à la corrosion du titane dans l'eau de mer est supérieure à celle des alliages d'aluminium, des aciers inoxydables et des alliages à base de nickel-. Le titane est également résistant aux impacts de l'eau
Un alliage composé d'autres éléments à base de titane. Utilisé pour fabriquer des tubes de condenseur, qui peuvent être utilisés dans l'eau de mer contaminée, l'eau à forte teneur en matières en suspension et à des débits plus élevés.
Les alliages de titane peuvent être divisés en trois catégories selon l'organisation.
1 L'aluminium et l'étain sont ajoutés au titane.
2 éléments d'alliage tels que l'aluminium, le chrome, le molybdène et le vanadium sont ajoutés au titane.
3 éléments tels que l'aluminium et le vanadium sont ajoutés au titane.) Les alliages de titane ont une résistance élevée et une faible densité, de bonnes propriétés mécaniques, une ténacité et une bonne résistance à la corrosion. De plus : les alliages de titane ont des performances de processus médiocres et des processus de coupe difficiles. Lors du traitement à chaud, il est très facile d'absorber des impuretés telles que l'hydrogène, l'oxygène, l'azote, le carbone, et présente une faible résistance à l'abrasion et des processus de production complexes.
