Le fil de titane est rarement vu par les gens ordinaires. Cependant, nous voyons couramment du fil de fer partout dans notre vie quotidienne. Le fil de titane est aussi couramment utilisé dans l’industrie que le fil de fer l’est dans la vie quotidienne.
Des applications médicales délicates à la vaste exploration spatiale, de la pétrochimie aux sports et loisirs quotidiens, le fil de titane met en valeur son charme unique. Cela est particulièrement vrai avec l’essor de la technologie d’impression 3D. Notamment, plus de 60 % des fils en titane et alliages de titane sont utilisés comme fils de soudage, agissant comme un lien reliant le monde industriel et portant la mission de solidité et de fiabilité.
Aujourd'hui, nous discuterons principalement de la production et de la fabrication de fil de titane, en nous concentrant spécifiquement sur le fil de titane de φ2,6 mm. Le processus de production de fil de titane est le suivant : Lingot de titane --- laminage de billettes (150 mm) --- sciage --- roulage en barre ronde (φ80 mm) --- élimination du tartre noir (pelage) --- laminage en fil enroulé de φ10 mm --- élimination du tartre noir --- inspection et meulage --- étirage en plusieurs étapes (11 passes) --- recuit final --- produit fini (φ2,6 mm) --- enroulement.
Le principal procédé utilisé pour le fil de titane est le tréfilage. Le tréfilage (tréfilage à matrice fixe) est une méthode de traitement dans laquelle le fil subit une déformation plastique sous une certaine force de traction lorsqu'il passe à travers le trou de la matrice, ce qui entraîne une section transversale réduite-et une longueur accrue. Sous l'action de la force d'étirage, le fil machine ou la billette est lentement retiré et, après le façonnage fin de la matrice, il devient finalement un fil de titane de petite section -.
Les méthodes de tréfilage (tréfilage à matrice fixe) sont divisées en deux types : le tréfilage à chaud, qui s'effectue au-dessus de la température de recristallisation ; et l'étirage à froid, qui consiste à étirer à température ambiante. Aujourd’hui, nous utiliserons principalement le dessin à chaud comme principal processus d’explication. Les principaux facteurs d'influence du processus d'étirage à chaud : la température, la matrice, le lubrifiant et la vitesse affectent tous l'étirage normal.
Température : Lors de l'étirage à chaud, le fil de titane doit être chauffé avant d'entrer dans le trou de la filière, principalement à l'aide d'un four électrique. Si la température est trop élevée, la chaleur générée lors de l'étirage n'est pas facilement dissipée, ce qui provoque une augmentation de la température du fil métallique et de la matrice, rendant le fil sujet à l'oxydation et à la décoloration et réduisant la durée de vie de la matrice ; si la température est trop basse, la viscosité augmente, ce qui n'est pas propice à l'étirage. Par conséquent, une température appropriée doit être utilisée lors du tréfilage. Matrices : Ce sont les outils les plus importants dans le processus de tréfilage. Le matériau principal pour les matrices de dessin est le YG8. Une filière d'étirage se compose généralement de quatre zones reliées en douceur : la zone de lubrification, la zone de travail, la zone de dimensionnement et la zone de sortie.
Lubrifiants : Il s’agit principalement d’huiles pures, d’émulsions et de pâtes. La sélection des lubrifiants repose sur une prise en compte approfondie de nombreux facteurs, notamment la matière première, la matrice, la qualité de la surface et les applications en aval. D'après notre expérience, l'émulsion de graphite est la meilleure pour le fil de titane.
Vitesse d'étirage : elle doit être ajustée en fonction du diamètre du fil de titane, des caractéristiques du matériau et de la conception de la matrice pour éviter la rupture du fil.
