① Superalliages à base de nickel-. Les principaux éléments d'alliage comprennent le chrome, le tungstène, le molybdène, le cobalt, l'aluminium, le titane, le bore et le zirconium. Le chrome offre une résistance à l’oxydation et à la corrosion, tandis que d’autres éléments assurent le renforcement. Ils possèdent une résistance élevée et une résistance à l'oxydation et à la corrosion gazeuse à des températures élevées de 850 à 1 300 degrés, ce qui en fait les alliages les plus largement utilisés et les plus -résistants parmi les alliages à haute-température. Ils sont utilisés pour fabriquer des composants à haute température-pour les moteurs d'avions, les moteurs de fusée, les réacteurs nucléaires et les équipements de conversion d'énergie.
② Alliages à base de nickel-résistants à la corrosion-. Les principaux éléments d'alliage sont le cuivre, le chrome et le molybdène. Ils possèdent d’excellentes propriétés globales et peuvent résister à diverses corrosions acides et sous contrainte. La première application était l'alliage de nickel-cuivre, également connu sous le nom d'alliage Monel ; d'autres exemples incluent les alliages de nickel-chrome, les alliages de nickel-molybdène et les alliages de nickel-chrome-molybdène. Ils sont utilisés pour fabriquer divers composants résistants à la corrosion-.
③ Alliages-à base de nickel résistant à l'usure-résistants. Les principaux éléments d'alliage sont le chrome, le molybdène et le tungstène, et ils contiennent également de petites quantités de niobium, de tantale et d'indium. En plus de la résistance à l'usure, ils présentent également une bonne résistance à l'oxydation, à la corrosion et à la soudabilité. Ils peuvent être utilisés pour fabriquer des composants résistants à l'usure-ou comme matériaux de revêtement, appliqués sur la surface d'autres matériaux de base par le biais de processus de surfaçage et de pulvérisation.
④Alliages de précision à base de nickel-. Il s'agit notamment des alliages magnétiques doux à base de nickel-, des alliages de résistance de précision à base de nickel- et des alliages de chauffage électrique à base de nickel-. L'alliage magnétique doux le plus couramment utilisé est le permalloy contenant environ 80 % de nickel, qui présente une perméabilité magnétique maximale et initiale élevée et une faible coercivité, ce qui en fait un matériau de base important dans l'industrie électronique. Les principaux éléments d'alliage des alliages de résistance de précision à base de nickel-sont le chrome, l'aluminium et le cuivre. Cet alliage a une résistivité élevée, un coefficient de résistivité à faible température et une bonne résistance à la corrosion, et est utilisé pour fabriquer des résistances. Les alliages de chauffage électrique à base de nickel-sont des alliages de nickel contenant 20 % de chrome, qui ont une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion et peuvent être utilisés pendant une longue période à des températures de 1 000 à 1 100 degrés.
⑤ Alliages à mémoire de forme à base de nickel-. Ce sont des alliages de nickel contenant 50 (at)% de titane. Leur température de récupération est de 70 degrés et ils présentent un bon effet de mémoire de forme. Une légère modification du rapport de composition nickel-titane peut modifier la température de récupération dans la plage de 30 à 70 degrés. Il est largement utilisé dans la fabrication de composants structurels à déploiement automatique pour les engins spatiaux, de fixations à actionnement automatique pour l'industrie aérospatiale et de moteurs cardiaques artificiels utilisés en biomédecine, entre autres applications.