Il existe de nombreux types d’échangeurs de chaleur à calandre et à tubes. Les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes sont généralement divisés en cinq types : type à tête flottante, type à plaques à tubes fixes, type à tube en U-, rebouilleur à bouilloire et type à presse-étoupe. Aujourd'hui, parlons de l'échangeur de chaleur à plaques tubulaires fixes dans l'échangeur de chaleur à calandre et à tubes.
Qu'est-ce qu'un échangeur de chaleur à plaques tubulaires fixes ?
Les plaques tubulaires aux deux extrémités de l'échangeur de chaleur à plaques tubulaires fixe sont reliées de manière fixe à la coque par soudage. Le tube d'échange thermique peut être un tube à ailettes basses ou un tube lisse, qui peut être dissous et nettoyé. Il convient aux occasions où le milieu côté coque est propre et difficile à tartiner, la pression côté coque n'est pas élevée et la différence de température entre le côté tube et les deux côtés du côté coque est faible.
principe de fonctionnement ?
Du côté du tube et du côté de la calandre de l'échangeur de chaleur à plaque tubulaire fixe, l'écoulement du fluide et l'échange de chaleur à différentes températures sont complétés. Afin d'éviter les contraintes de différence de température élevée, lorsque la différence de température entre les deux fluides est importante, un anneau de compensation (joint de dilatation) est généralement ajouté à la position appropriée du côté de la coque. Lorsque la dilatation thermique de la coque et du faisceau de tubes est différente, la dilatation thermique provoquée par la contrainte de différence de température sera compensée et l'anneau de compensation aura une déformation élastique lente.
Quelles sont ses caractéristiques structurelles ?
L'échangeur de chaleur à plaque tubulaire fixe est équipé de faisceaux de tubes parallèles dans la coque circulaire, et les deux extrémités du faisceau de tubes sont fixées sur la plaque tubulaire par soudage ou expansion. Il est principalement composé d'une coque, d'une plaque tubulaire, d'un faisceau de tubes, d'un couvercle supérieur et d'autres composants. Les deux plaques tubulaires sont directement soudées au tube extérieur. Le couvercle supérieur avec tuyau d'entrée ou de sortie est fixé sur les brides aux deux extrémités de la coque à l'aide de boulons.
La connexion d'étanchéité latérale sans coque se caractérise par une structure simple, le plus grand nombre de tubes avec le même diamètre intérieur de coque, le plus petit contournement dans le déflecteur et le côté tube peut être divisé en n'importe quel nombre de côtés de tube. Étant donné que les deux plaques tubulaires sont soutenues par des tubes, il s'agit du plus fin et du moins coûteux de tous les types d'échangeurs de chaleur à calandre et à tubes, il a donc été largement utilisé.
Conception d'un échangeur de chaleur à plaques tubulaires fixes
En plus de la plaque d'échange thermique la plus critique, la conception de l'échangeur thermique à plaque tubulaire fixe comprend également deux plaques murales, que nous appelons plaque de cadre et plaque de pression.
Le côté extérieur de la plaque de cadre est constitué d'une plaque murale fixe et de boulons de tirant, qui sont utilisés pour fixer la plaque de cadre et la plaque de pressage ; La plaque de pression est la plaque murale de l'autre côté de la plaque d'échange thermique, qui peut être ajustée par des boulons de tige de traction ; Les tiges de guidage supérieure et inférieure sont reliées entre la colonne et la plaque de cadre pour soutenir et guider la plaque d'échange thermique et la plaque de pression ; La base peut être installée sur la plaque de cadre et la colonne pour la fixer. De plus, une série d'accessoires tels qu'un filtre, un thermomètre, une bride et un manomètre peuvent également être installés.
Comment résoudre la fuite de l’échangeur de chaleur ?
Dans le processus de production, en raison de l'érosion de l'eau, de la cavitation et de la corrosion des traces de produits chimiques, des fuites se produisent souvent au niveau de la soudure de la plaque tubulaire de l'échangeur de chaleur, entraînant un mélange d'eau et de substances chimiques, et la température dans le processus de production est difficile à contrôler, ce qui entraîne la production d'autres produits, affectant sérieusement la qualité du produit et réduisant la qualité du produit.
La méthode traditionnelle de soudage de réparation est généralement utilisée pour réparer les soudures de la plaque tubulaire du condenseur. La contrainte interne de la plaque tubulaire est facile à produire et difficile à éliminer, ce qui entraîne des fuites dans d'autres échangeurs de chaleur. Il est généralement nécessaire de prendre des mesures telles que la pression, l'inspection, la réparation de l'équipement, la réparation répétée du soudage et l'expérimentation.
